国内のお客様向けをメインとした各製品をサプライヤー工場にて製造し、発注から納品までの進捗や品質を管理しております。製品は、各製造拠点の最寄港より海上輸送または空輸を経て、顧客指定納入先まで直送致します。
鋳物の凝固過程をシミュレーションする３次元プログラムです。凝固過程を可視化することによって一次品質の向上、引け巣（鋳造欠陥）の低減に役立てることができます。
超音波を使用し、主にパルス反射式により材質内部の欠陥（長さ、大小）が検出されます。合格判定基準により必要時補修を行います。
強磁性の鉄鋼材料や溶接部の表面及び表面下の欠陥を検出するための検査方法です。素材を磁化することにより試験体の表面及び表面下に磁束を生じさせますが、欠陥がある場合磁束が漏えいします。その漏えいの性質を利用し、磁粉を塗布することで、漏えいした磁束に磁粉が付着し、欠陥が検出されます。
欠陥の有無を確認したい面（試験面）に浸透液を塗布すると、欠陥がある場合、塗布された液体はその開口部より欠陥内部に浸透していきます。欠陥の内部に浸透した浸透液を現像液と呼ばれる溶剤で吸い出すことにより、浸透液が試験面に広がり、欠陥を知覚的に検出します。
様々な検査器具を使用し、指定寸法内で製作されているかチェックを行います。
器具によっては0.01㎜単位まで計測可能です。
直交座標距離（空間部）や複雑な形状や深部の測定に適しています。
肉眼では確認できない凹凸を専用機器を用いて計測します。
全ての作業工程をしっかり把握し、納期に間に合うよう進捗管理を行います。
お客様への現状況報告もさせて頂きます。
